质量可靠
品质保障，精益求精
压力式板框滤油机更换滤纸的步骤如下：
停机与排油：首先将滤油机停机，排尽设备内油液，确保安全操作。
准备滤纸：准备打好孔的滤油纸，在使用前应进行干燥处理，干燥温度约为120℃，以提高过滤效果。
松开压紧装置：松开滤纸压紧螺杆或手动螺旋压紧装置，逐个取出滤板和滤框之间的废旧滤纸。
检查滤板和滤框：确保滤板及滤框的同一凸耳置于一边，且与前压板凸耳相同，以便正确安装。
安装新滤纸：
将冲好孔且干燥的滤纸仔细地夹在每个滤板、滤框之间。
每层滤纸数量一般为1-2张，具体数量视过滤要求和滤纸质量而定。
确保滤纸的孔对准滤板和滤框的孔，避免偏移造成泄漏，影响过滤效果。
压紧滤板和滤框：旋动压紧螺杆或手动螺旋压紧装置，重新压紧滤板和滤框。压紧时，只许一人操作，并且不能加长压紧手柄，以免损坏机器。
开机试运行：接通电动机的电源，使滤油机工作，观察运行情况，确保无泄漏和异常。
压力式板框滤油机的工作原理如下：
结构组成：压力式板框滤油机由多个滤板和滤框交替排列组成，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布。滤板和滤框的右上角均有小孔，互相连接成一条孔道。
过滤过程：
油液进入：在电动机的驱动下，齿轮泵将油池中的油液吸入初滤器，进入油泵。在齿轮泵的压力作用下，油液通过输入通道分配到各个滤框内。
杂质过滤：油液穿过滤板和滤框之间的滤纸，油中的机械杂质被滤纸截留，留在滤框内。如果油中含有水分，水分会被滤纸中的毛细管吸收。
洁净油输出：经过过滤的洁净油液汇集到滤板的通液孔，通过输出通道排出机外。
过滤阻力与滤纸更换：随着过滤的进行，滤纸表面的滤渣逐渐增厚，滤纸中的水分含量增多，导致过滤阻力增加。当过滤阻力增加到一定程度（一般为0.2～0.35Mpa）时，应停止过滤，更换滤纸后继续使用。
安全与控制：
安全阀：为防止压力过高造成机械事故，设备设有安全阀，能自动控制压力，保证设备安全。
回油阀：控制油盘中的油面高度，防止油液从油盘中溢出。
油样阀：用于取油液标样，监测油液质量。
