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的启停步骤需严格遵循操作规范,以确保设备安全运行,同时避免油品污染或设备损坏。以下是详细的启停步骤及注意事项:
一、启动前准备
设备检查
外观检查:确认滤油机各部件(如真空泵、油泵、加热器、过滤器、阀门等)无损坏、松动或泄漏。
电气检查:检查电源线、控制柜接线是否牢固,接地线是否可靠连接,避免触电风险。
油路检查:确保进油管、出油管、排油管连接正确且无堵塞,阀门处于关闭状态(除进油阀外)。
真空系统检查:检查真空泵油位是否正常(通常位于油窗1/2-2/3处),油质是否清洁无杂质。
油品准备
油样检测:对待过滤的油品进行取样检测,记录初始指标(如清洁度、水分、粘度等),以便后续对比。
预处理:若油品中含大量杂质或水分,需先进行沉淀或粗滤,减轻滤油机负担。
环境确认
确保滤油机周围无易燃易爆物品,通风良好,避免高温或潮湿环境。
检查冷却水源(如水冷式真空泵)是否畅通,水温是否符合要求(通常≤35℃)。
二、启动步骤
开启进油阀
缓慢打开进油阀,使油品流入滤油机,同时观察进油压力表,确保压力在正常范围内(通常0.1-0.3MPa)。
注意:若进油压力过高,可能是进油管堵塞或阀门开度不足;若压力过低,可能是油泵故障或油位不足。
启动真空泵
按下真空泵启动按钮,观察真空表读数,真空度应逐渐上升至设定值(通常-0.06至-0.095MPa)。
注意:
真空泵启动后,需检查油位是否下降,若下降过快需补充真空泵油。
若真空度无法上升,可能是真空系统泄漏或真空泵故障,需立即停机检查。
启动油泵
当真空度稳定后,启动油泵,观察出油压力表,确保压力在正常范围内(通常0.2-0.5MPa)。
注意:
油泵启动后,需检查出油流量是否稳定,若流量波动大可能是油泵气蚀或过滤器堵塞。
若出油压力过高,可能是出油管堵塞或阀门开度不足;若压力过低,可能是油泵故障或油位不足。
开启加热器(可选)
若需加热油品(如去除水分),待油泵正常运行后,逐步开启加热器,并设置目标温度(通常50-70℃)。
注意:
加热温度需根据油品特性调整,避免过高导致油品氧化或变质。
加热过程中需观察温度变化,确保温度均匀上升,避免局部过热。
调整流量与真空度
根据油品清洁度和处理需求,通过调节进油阀、出油阀或真空泵阀门,控制油流量和真空度。
注意:
流量过大可能导致过滤不充分,流量过小则影响处理效率。
真空度过高可能加速油品挥发,真空度过低则影响脱水效果。
三、运行中监控
参数记录
定期记录进油压力、出油压力、真空度、温度等参数,确保设备运行稳定。
参考值:
真空度:-0.06至-0.095MPa
进油压力:0.1-0.3MPa
出油压力:0.2-0.5MPa
加热温度:50-70℃(根据油品调整)
油品检测
定期取样检测油品清洁度、水分等指标,评估过滤效果。
标准:
清洁度:NAS 6级以下(或根据设备要求)
水分含量:≤50ppm(或根据设备要求)
异常处理
真空度下降:检查真空系统是否泄漏、真空泵油是否污染、排气阀是否关闭。
油泵噪音大:检查油泵是否气蚀、过滤器是否堵塞、油位是否不足。
加热温度异常:检查加热器是否损坏、温控仪是否故障、油路是否畅通。
四、停机步骤
关闭加热器
先关闭加热器,待油温降至安全范围(通常≤50℃)后再进行下一步操作。
注意:突然停机可能导致油品局部过热或设备损坏。
停止油泵
按下油泵停止按钮,观察出油压力表,确保压力归零。
注意:若出油压力未归零,可能是油泵未完全停止或出油管堵塞。
停止真空泵
待油泵完全停止后,按下真空泵停止按钮,观察真空表读数,确保真空度归零。
注意:若真空度未归零,可能是真空系统泄漏或真空泵未完全停止。
关闭进油阀与出油阀
缓慢关闭进油阀和出油阀,防止油品倒流或设备内残留压力。
注意:关闭阀门时需缓慢操作,避免水锤效应损坏设备。
排空设备
打开排油阀,将设备内残留油品排空至规定容器,避免油品浪费或污染环境。
注意:排油时需确保排油管连接牢固,防止油品泄漏。
清理与维护
清理设备表面油污,检查过滤器是否需要更换或清洗。
记录设备运行数据,为下次启动提供参考。
五、注意事项
安全:操作时需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备,避免油品接触皮肤或眼睛。
定期维护:根据设备使用手册,定期更换真空泵油、清洗过滤器、检查电气元件,延长设备寿命。
避免空载运行:真空泵和油泵严禁空载运行,否则可能损坏设备。
油品兼容性:确保待过滤油品与滤油机材质兼容,避免腐蚀或化学反应。
紧急停机:若设备出现异常(如剧烈震动、异味、冒烟等),需立即按下紧急停机按钮,并切断电源。