液压油滤油机进行过滤的过程是一个复杂而精细的操作，主要包括以下几个步骤：

一、准备阶段

1. 安装与检查：

• 将滤油机水平安装在稳定的水平面上，垫好刹车，并接好三相五线电源，确保良好接地。

• 检查是否需要更换或补充真空泵油，通常需达到真空泵观察窗油标线即可。

• 仔细检查整机零部件有无脱落松动现象，以及是否有异物掉入，确保设备处于良好状态。

2. 连接管路：

• 将本机进油管接在需要处理的脏油部位，出油管接在储存过滤后油品的部位。确保进出油管路连接正确，无泄漏。

二、启动与调节阶段

1. 启动真空泵：

• 打开总电源和停机开关后，启动真空泵。当真空表读数上升至于一定范围（如-0.06MPa至-0.095MPa）时，停止抽真空，并观察真空表读数是否稳定。如快速回落，应检查并消除漏气现象。

2. 进油与出油：

• 打开“进油阀”，开始进油。当在观察孔看到油位达到一定位置（如三分之一以下）时，可以打开“出油阀”，启动油泵排油。

• 调节进出油阀门，使进出油量达到基本平衡。一般情况下，不脱水时真空度保持在-0.0650.08MPa之间，脱水脱气时则在-0.080.09MPa之间。

3. 加热与冷却：

• 打开温控仪盖，设定加热温度（一般建议在20~80℃之间，具体根据油品特性而定）。启动加热器，使油液进行恒温加热。同时，开启冷却开关，使热交换排风扇运行，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。

三、过滤与净化阶段

1. 过滤过程：

• 油液在油泵的作用下进入滤油机，首先经过初滤器滤除大颗粒杂质。

• 然后进入分水器和真空分离器，通过特制发散装置使油液产生巨大的表面面积，暴露于相对湿度很低的真空中，从而清除油中的水、空气和气体。

• 蒸发的水蒸汽、气体所形成的混合气体通过水箱和冷却器冷凝成液体，一同进入储水器，剩余的气体被真空泵抽出。

• 除去水分的油液被排油泵输入精滤器，进一步除去微粒杂质，最终得到净化油。

2. 循环与调节：

• 油液在滤油机内形成循环过滤，通过调节进出油阀门和真空调节阀，保持油位和真空度的稳定。

• 定期检查滤油效果，如油液中含水量较大，可通过调节相关阀门进行破乳化、脱水处理。

四、停机与清理阶段

1. 停机操作：

• 提前关闭加热系统，待油温下降后关闭主油箱排污阀或冷油器排污阀。

• 停止真空泵和排风扇，待设备油液排尽后关闭油泵及进出油阀。

• 放尽水箱和沉降罐中的积水及油污，必要时更换真空泵油。

• 关闭总电源开关，锁好设备。

2. 清理与维护：

• 定期对滤油机进行清理和维护，检查并更换磨损的滤芯和部件。

• 保持设备干燥、清洁，存放在相对湿度小于70%、温度不高于40℃的通风干燥且有遮蔽的环境中。

通过以上步骤，液压油滤油机能够高效地过滤和净化油液，确保其清洁度和性能满足使用要求。