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真空滤油机的基本原理主要基于水和油两者沸点的不同，通过一系列物理过程实现油液的净化和分离。以下是该原理的详细解释：
真空滤油机利用真空泵将容器内的油液抽成负压状态，在负压的作用下，油中的水分、气体及杂质得以分离出来。随后，通过专用的过滤元件对油液进行过滤，从而达到净化油的目的。
初滤过程：
油液首先经过初滤器，这一步骤的主要目的是过滤掉油液中的大颗粒杂质，如金属碎屑、沙尘等，以保护后续设备的正常运行。
水分蒸发：
经过初滤的油液进入自动油漂阀，这里通过加热和真空的作用，使油中的水分迅速蒸发成水蒸气。
冷凝分离：
蒸发出的水蒸气随后进入冷凝器，在冷凝器内被冷却并凝结成水，从而实现油与水的分离。
深度过滤：
去除水分的油液进入真空加热罐，在加热和真空的双重作用下，油液中的微小杂质、乳化物等被进一步过滤掉。这一过程通常通过滤油纸或滤芯等过滤元件实现。
排出洁净油：
经过深度过滤的油液最终成为洁净的油，通过排油泵排出设备，供后续使用。
真空滤油机的内部结构主要包括真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜等部件。这些部件协同工作，共同完成油液的净化和分离过程。
高效净化：能够迅速去除油中的水分、气体和杂质，提高油液的清洁度和使用性能。
节能环保：通过真空和加热的方式实现油液的净化，无需使用化学药剂，符合环保要求。
自动化程度高：设备操作简便，自动化程度高，能够减少人工干预和劳动强度。
适用范围广：适用于各种润滑油、液压油、齿轮油、润滑油脂、汽轮机油等油品的净化处理。
综上所述，真空滤油机通过利用水和油沸点不同的物理特性，结合真空泵和过滤元件的作用，实现了油液的净化和分离。其高效、环保、自动化的特点使得该设备在工业生产中得到了广泛应用。
