4.上表所示的重量数值是指配Y系列电机时的总重量。
六、ZJP系列罗茨真空泵的性能表：
七、ZJ系列罗茨真空泵安装注意事项：
罗茨泵的壳体及连接管道和附件表面的温度较高，当人体接触时可能会造成伤害。一旦操作不当，泵的内部或外部传动件及驱动设备也可能对人体造成严重伤害。泵不得在拆开进气口盖或排气口盖的情况下运行。如果要对泵的运动部件进行检查或维护，务必首先完全切断和锁定控制电源设备。在操作、起吊、安装、使用及维修设备时必须严格按照正确的程序对设备进行处理。
一、安装场所：
1.ZJ系列罗茨真空泵应安装在明亮、少尘的建筑物内。
2.ZJ系列罗茨真空泵的安装环境温度为5～40℃。
3.ZJ系列罗茨真空泵周围须留充分的余地，便于日常检查、维护保养、拆卸装配。
二、基础工程
1.ZJ系列罗茨真空泵与前级泵安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上，大型泵必须单独安装，浇灌混凝土基础。
2.根据罗茨泵的重量和地基的耐压力确定混凝土基础的受压面积和深度。
3.为了在混凝土中埋进基础螺栓，混凝土基础浇灌时必须根据地基孔位置留出充分的空穴。
4.基础表面做水平。
三、安装
ZJ系列罗茨真空泵必须安装在水平的基础面上，如果基础面不平整，将会影响到泵的正常工作。
1.按底脚孔位置做好木框，将基础螺栓固定在木框上，放入预留孔中，再在预留孔中浇进混凝土，放置数日，待混凝土硬化后取掉木框。
2.将ZJP系列罗茨真空泵放到基础上，用水平仪校正水平，不平部分用金属垫片垫实，旋紧基础螺栓，用水泥将底面缝隙补满。
四、管道安装
注意事项：在工作过程中如有焊渣及其它异物进入泵内会对罗茨泵和前级泵造成严重的损害或破坏，因此在安装前务必对管道进行严格清理。在工作过程中严禁吸入带有颗粒和粉尘的气体，所以必须配置相应的过滤装置。
1.进出气管道内无任何焊渣、杂质等异物，有足够的通气能力。
2.ZJP系列罗茨真空泵出口至前级泵进口的连接管道中须安装一段弹性管，以减小前级泵的振动对罗茨真空泵的影响。
3.为了缩短预抽时间，在一般的系统中，前级泵的进气口除与罗茨真空泵排气口连接以外，还需安装旁通预抽管道及阀门。
4.为了防止前级泵停止时的返油或返水（前级泵采用水环真空泵时），在前级泵的进气管道上应安装放气阀或逆止阀。
5.管道连接法兰处需用O型橡胶密封圈密封，并涂上真空考克脂，整个真空系统必须密封不漏。
6.泵的冷却水进出处应连接管道，并在进水管上装上阀门，调节水量。
五、电器设备安装
1.ZJ系列罗茨真空泵只能在规定的入口压力范围内工作，当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须同时停止工作，因此，电器设备安装必须具有互锁及必要的自动保护。
2.电动机的连接线路必须使泵的转向符合箭头所指方向。
3.小泵可直接起动，大泵须安装起动器。
特别注意：
( 1 ）ZJ系列罗茨真空泵应水平安装于通风、清洁的场所。泵距离墙壁或其他物体不少于400mm ，油窗孔应易于观察。
( 2 ）泵通电时应注意电机转向。
( 3 ）联结罗茨泵与被抽容器的管道应经过严格检漏，并确保清洁、干燥。管道孔径应尽可能不小于罗茨泵的进气口径，长度宜短。
( 4 ）罗茨泵的进、出气口法兰连接螺孔有一些盲螺孔，与螺孔连接时应注意选择长短适宜的螺栓，螺栓不宜过长，以免影响连接性能。
( 5 ）电联器与泵联器之间要有3mm 的间隙。
( 6 ）当被抽介质含有粉尘或颗粒状物质时，应在泵的进口处安装适宜的进气过滤器，防止粉尘或颗粒物质进入泵体损坏罗茨泵的前级泵。加装过滤器后，可能会影响泵的抽速和极限压力，加装过滤器前请咨询有关专业技术人员。
八、ZJ系列罗茨真空泵使用说明：
(1)润滑
润滑系统采用46 号机油。
(2)油位
齿轮箱侧油位应以浸没3-4个全齿高度为宜，电机侧油位应以浸没1/3-1/2 油窗高度为宜。润滑油封的油杯油位应在油杯高度的1/2 以上。
(3)启动
罗茨泵长期停用可能会造成泵由于缺乏润滑而损坏。当初次安装使用罗茨泵或泵停用一段时间后再次使用时，应先点动启动按粗一、两次，以使润滑油进入轴承内，然后再启动。
(4)停泵
停泵时，应先停罗茨泵，再停前级泵，停前级泵时，要防止前级泵的油或水进入罗茨泵油箱。
九、ZJ系列罗茨真空泵的保养与维修：
一、ZJ系列罗茨真空泵定期检查
1.每日检查：
a：检查油位：油量过多会使温度升高，油量过少会造成润滑不良；
b：检查温度：用温度计检查泵各部位的温度；
c：检查电动机负荷：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
2．每月检查：
联轴器及垫片是否损坏或松动。
3．每三个月检查：
齿轮箱内润滑油是否变质。
4．每六个月检查：
a：前盖轴承箱内润滑油是否变质；
b：油封是否磨损；
5．每年检查：
a：轴承是否磨损；
b：活塞环及活塞环衬套是否磨损；
c：齿轮的微量磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。
二、ZJ系列罗茨真空泵拆装：
在进行罗茨真空泵的拆卸和重新装配时，必须根据以下顺序进行：
1．未拆卸前，应先测量并记录转子各部分的间隙。
2．尽量避免用重锤敲击，拆下的零件不得碰伤，应妥善保管好。
3．将需要更换的零部件的更换原因和使用情况详细记载下来。
4．重新装配前必须把各零部件清洗干净，毛刺修尽。
5．无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料均匀涂抹；用于静密封的橡胶密封件应涂上真空考克脂；ZJP型带旁通阀真空泵旁通阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．全部装好后须进行检漏。
7．重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后方能投入使用。
十、ZJ系列罗茨真空泵的故障分析与排除：
| 罗茨真空泵故障 |
罗茨真空泵原因 |
罗茨真空泵消除方法 |
| 极限压力不高 |
管道、系统漏气 |
系统检漏 |
| 泵部分漏气 |
对泵进行检漏 |
| 前级泵极限压力下降 |
修理或更换前级泵 |
| 润滑油太脏或牌号不符 |
更换润滑油 |
| 油封磨损 |
更换油封 |
| 旁通阀处漏气 |
对旁通阀进行清理 |
| 抽速不足 |
管道通导能力不够 |
增大管道通导能力 |
| 前级泵抽速下降 |
修理或更换前级泵 |
| 旁通阀处漏气 |
对旁通阀进行清理 |
| 电动机过载 |
入口压力过高 |
调整、控制入口压力 |
| 转子端面与端盖单面接触 |
调整转子端面间隙 |
| 前级泵返油进泵腔 |
安装防返油装置 |
| 旁通阀卡阻，使出口压力过高 |
对旁通阀进行清理 |
| 过热 |
选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大 |
重新选用前级泵 |
| 入口压力过高 |
调整、控制入口压力 |
| 冷却不良 |
畅通冷却水 |
| 齿轮箱润滑油过多 |
调整油量 |
| 转子与泵壳接触 |
修整 |
| 齿轮、轴承、油封润滑不良 |
保证油量适当，润滑良好 |
| 声音异常 |
装配不良 |
重新装配 |
| 导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰 |
调整位置、保证间隙 |
| 入口压力过高 |
调整、控制入口压力 |
| 过载或润滑不良造成对齿轮的损伤 |
更换齿轮 |
| 轴承磨损 |
更换轴承 |
| 轴承、齿轮早期磨损严重 |
润滑油不良 |
更换润滑油 |
| 润滑油不足 |
补充润滑油 |
