轴承零件在制造过程中，要经过锻造、碾扩、冲孔、车削、磨削、热处理等多道工序，可能出现各种缺陷。在机加工时的缺陷很可能是各种各样,有锻造折叠裂纹、锻造过烧、淬火裂纹、磨削裂纹、原材料裂纹等。

　　磁粉检测可以检测皮下(近表面)的非开口缺陷，由于磁力线溢出不强烈，所以吸附磁粉的能力较弱，磁痕显示淡，但是如果排除磁写等非相关因素，就应该判定是缺陷。

　　要验证表面缺陷检测能力(灵敏度)，需要制作相应的皮下横孔对比试块。

　　1.锻造折叠缺陷

　　探伤**采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰、直观，锻造折叠的磁痕一般与表面成一定角度的线状、沟状及鱼鳞片状。

　　2.锻造过烧缺陷

　　探伤宜采用荧光磁粉进行探伤，使缺陷显示更为清晰，麻点孔洞缺陷为锻造过烧所致。

　　3.淬火缺陷

　　探伤淬火锻件宜采用荧光磁粉探伤来提高灵敏度和可靠性,淬火缺陷磁痕一般呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状，起始部位较宽，随延伸方向逐渐变细。

　　4.磨削缺陷

　　磨削缺陷的磁痕一般呈网状、 辐射状、平行线状或龟裂状，磁痕细而尖，轮廊较清晰，出现数量多，通常与磨削方向垂直。

　　5.原材料缺陷

　　裂纹一般存在机加工材料的外径上,钢材轧制方向直线分布。

　　以上就是一些磁粉探伤时会出现的各种缺陷，根据不同的缺陷对症下药，来解决不同的缺陷问题。