等温锻造技术是在传统模锻工艺基础上发展起来的一项新工艺。与普通模锻技术不同，它是将模具和坯料同时加热到锻造温度，并使坯料在一段温度变化很窄的区间下，完成变形过程。

　　等温模锻时模具通过两个加热器进行加热，模具温度的检测由设在模具内部的热电偶来完成，将检测信号反馈给设计的PID温度控制器，实现整个锻造过程的模具温度的自动测量和**控制。

　　与常规锻造相比，等温模锻技术具有以下优点：

　　⑴降低材料变形抗力，提高材料塑性。等温模锻时坯料的温度始终保持在**变形温度，并且以较低的变形速度进行变形，材料软化过程进行得较为充分，极大地降低了材料的变形抗力，有效地提高了材料的塑性。

　　⑵显著提高锻件的精度，实现环形锻件的精密成形。

        等温锻造时材料变形抗力和成形载荷的降低使得模具的弹性变形减小，提高了环形锻件的尺寸精度;变形温度波动的减小，使环形锻件几何尺寸得到稳定;锻件内部残余应力的减小，使锻件在冷却和热处理时变形减小。

       上述这些因素有效地提高了环形锻件的精度，某些锻件的精度和表面质量可以达到直接使用的要求，取消或部分取消了后续的切削加工。

　　⑶提高环形锻件变形的均匀性，获得力学性能良好的锻件。

        由于在等温锻造时坯料内部的温度场分布较为均匀，坯料与模具之间的润滑条件较好，使得坯料的变形较为均匀。等温锻造时一次变形程度很大，如再配合适当的热处理工艺，环形锻件能够获得非常均匀细小的组织，不仅避免了锻件缺陷的产生，还可以改善环形锻件的力学性能。

　　⑷模具的使用寿命长。模具在等温锻造时工作温度虽然很高，但是模具是在静载荷、低压力、低变形速度、无交变热应力的条件下工作的，并且坯料与模具之间的润滑条件良好，坯料在模具内的变形流动较为均匀，这些都是等温锻造模具寿命长的原因。

　　从以上介绍可看出，环形锻件完全可以借助数字化制造技术，提高模具设计质量和加工精度，缩短模具设计、制造周期，降低模具成本，实现等温精密模锻模具的设计制造一体化。