液压系统介质中存在着各种各样的污染物，最主要的是固体颗粒物，此外，还有水、空气以及有害化学物质等，而污染物主要来源自以下几个方面：

 

1、  自身污染

 

制造和装配过程中会残留部分污染物，如切屑、焊渣、漆皮、密封剂或其他纤维等。

 

2、  正常污染

 

通常新油的清洁度不能够满足系统要求。在生产、运输和分销过程中油液总可能被污染，所以新油在使用过程中也有必要进行过滤。

 

3、  外部侵入污染

 

空气呼吸器、活塞杆密封、刮油密封环、元件密封都可能影响外部侵入污染量。

 

4、  再生颗粒

 

颗粒再生颗粒称之为磨损，摩擦副表面金属接触等过程产生的颗粒会影响系统的清洁度。

 

油液污染直接影响液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，资料表明，液压系统的故障大约有70%-80%是由油液污染引起的。通过合理使用过滤器，对油液中各种固体颗粒、空气和水等污染物进行有效过滤，使得油液的寿命大大提高，同时保证系统工作的可靠性和元件的使用寿命。

 

除胶质滤油机的工作原理是使流体中所有类型的污染颗粒物带上接近平衡的正负电荷，利用正负相吸的原理，颗粒物相互吸附，十分微小的颗粒物也能放大到被常规精度过滤器收集清除。

 

    除胶质滤油机能有效防止油泥/漆皮淤积；去除铁离子和有色金属颗粒污染物；流量可根据变化的流体工况调整、优化；自动感应流体温度、压力、流量；自动滤芯更换；配备液晶显示屏；净化精度可达NAS3级以下。

 

 

 

除胶质滤油机

 

    油液受到水污染后导致金属元件生锈腐蚀，油液被氧化；润滑特性、绝缘性降低；系统中元件磨损和轴承失效等。真空脱水装置通过真空吸力将受污染的油液吸入，经过低功率加热器加热到适宜温度，再通过特殊装置扩散滤芯将油液散布在真空中以增加油液的外露面积使水转化为水蒸气。挥发出来的水蒸气被真空泵吸入到冷凝器中。被除去水分的油液沉在底部被重载泵抽出，再通过颗粒过滤器除去颗粒污染，最后干净的油液被送回油箱和系统。