1、可能原因：

　　模腔胶料不足，引起收缩：

　　①填充入料不足或加料量不够

　　②浇口位置不当或浇口不对称

　　③分流道、浇口不足或太小

　　④制品壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的背部容易出现凹痕

　　解决方法:进行调节校正

　　①增加加料或开大下料口闸板

　　②限制熔胶全部流入直浇道浇口，不流入其他浇口

　　③增多分流道和增大浇口尺寸

　　④可对工模模具进行修改或增加注射压力

　　2、可能原因：

　　工艺技术参数调节不当：

　　①射胶压力小，射胶速度慢

　　②射胶时间设置太短

　　③保压时间设置太短

　　④冷却时间设置太短

　　解决方法:进行调节校正

　　①调节增大射胶压力和射胶速度

　　②增加射胶时间设定值

　　③增加保压时间设定值

　　④增加冷却时间设定值

　　3、可能原因：

　　塑料过热：①塑料过热，熔胶筒温度设置太高

　　②模具温度过高

　　③模具有局部过热或制品脱模时过热

　　解决方法:进行调节校正

　　①降低熔胶筒的温度设定值

　　②降低模温，调节冷却系统进水闸阀

　　③检查工模冷却系统或延长冷却时间

　　4、可能原因：

　　料温太低或塑化不良，使融料流动不良。

　　解决方法:

　　增加熔胶筒各段加热区温度，检验塑化胶料的程度。