制品变形的原因：

　　1、塑料塑化不均匀、供料填充过量或不足;

　　2、浇口位置不当，不对称或数量不够;

　　3、模具强度不够，易变形，精度不够或有磨损或定位不可靠或顶出位置不当;

　　4、脱模系统设计不良或安装不好，脱模时受力不均匀;

　　5、塑料料温太低，模温低，射嘴孔径小，在注射压力速度高时剪应力大;

　　6、料温高，模温高，填充作用过分，保压补缩过大，射胶压力高时，残余应力过大;

　　7、制品厚薄不均，参数调节不当，冷却不均或收缩不均;

　　8、冷却时间参数设置太短，脱模制品变形，后处理不良或保存不良;

　　9、模具温度不均，冷却不均，对壁厚部分冷却慢，壁薄部分冷却快，或塑件凸部冷却快，凹部冷却慢。

　　制品变形解决方法：

　　1、调节螺杆后退位置，减小入料，降低射胶压力或增加压力;

　　2、更改浇口或在浇口控制流动速度;

　　3、检查或修改模具或安装校正使之定位准确，精度良好，顶出位置适当;

　　4、可更改设计或再安装调试，使制品脱模时受力均匀;

　　5、增加熔胶筒的温度及模具温度，减小射胶压力和速度以防止剪应力过大;

　　6、降低熔胶筒的温度及模具温度，减小射胶压力和保压补缩，以防残余应力过大;

　　7、检查模具受热是否均匀，或修改模具使之厚薄均匀，或合理调节参数使收缩均匀

　　8、增加冷却时间参数设定值，调节其他参数，加强后处理工序和保存堆放合理，免受外力作用而变形;

　　9、调节模具冷却系统对模具温度的控制并均匀分布，避免冷却不均造成温度不均而使塑件温度不均，收缩不均，发生变形。