硅质捣打料的主要原料就是硅石，硅石是脉石英、石英岩、石英砂岩的总称。主要用于冶金工业用的酸性耐火砖。纯硅石可作石英玻璃或提炼单晶硅。化学工业上用于制备硅化合物和硅酸盐，也可作硫酸塔的填充物。建材工业上用于玻璃、陶瓷、硅酸盐水泥等。

　　硅质捣打料外观性质主要是硅石的外形、断面、颜色、光泽、夹杂物等。通过外观，可以初步判定硅石是结晶硅石还是胶结硅石，是否是脉石英等。

　　硅质捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。硅质捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震,广泛应用于冶金,建材,有色金属冶炼,化工,机械等制造行业。

　　硅质耐火捣打料中骨料和粉料占的比例很大，而结合剂和其他成分占的比例很低，有的甚至全部由骨料和粉料组成。由于耐火捣打料主要用与熔融物直接接触之处。要求骨料与粉料具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性。一般都采用高温烧结或熔融的材料。

　　硅质捣打料一般采用风镐捣打，也有人工捣固的。采用风镐捣打时，风压不能低5个大气压。锤头形状有正方形，长方形和圆形等几种，一般尺寸在50～80毫米之间，如尺大，捣打力量不够，密实性较差，影响耐火捣打料的性能，如太小，捣打力量过大，也不易捣实，而影响工效。

　　捣打时，每次铺料厚度为20～60毫米，风镐要与料面垂直、锤头按一个方向连续移动，而且锤头要重叠三分之一至二分之一，以免漏空，每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍，达到均匀密实形成整体后，即可铺置下一层料(铺料前**将捣打面打毛，使上下层紧密联结，防止分层)，捣打施工应当连续进行，如间断时间较长，要把捣打面盖严。再施工时，应把捣打面扒毛后，才能进行捣打。

　　捣打后可立即拆模进行养护或烘烤。如果是捣打预制构件或预制块时，必须达到设计要求的标号后，方可搬运。