从某些方面来讲，不管是生产工艺还是产品质量，国外的都要高于我们，但是还是有很多客户都是国内聚丙烯酰胺的忠实粉丝，不离不弃，坚信能够提成生产技术。

　　那么到底国外的聚丙烯酰胺的生产工艺是什么，真的比国内的生产工艺先进吗?国外目前工业化聚丙烯酰胺的聚合工艺有以下几种：

　　1.均聚现场水解工艺技术

　　均聚现场水解工艺是将聚合得到的非离子型聚丙烯酰胺干粉运至聚合物注入现场溶解后，再加入氢氧化钠进行水解得到浓度为2.2%的阴离子型聚丙稀铣胺产品，最终产品的相对分子质量**能达到2200×104以上，黏度能达到70mPa·s上下，其他各项指标均符合要求，这种工艺技术需要在油田注入现场建设多个水解非离子聚丙烯酰胺的小试验站。

　　2.均聚后水解工艺技术

　　均聚后水解工艺技术主要中日本某公司开发，其工艺工程是先将聚丙烯酰胺均聚成非离子聚丙烯酰胺，然后加入氢氧化钠水解，最后通过干燥得到粉状聚合物产品，产品的相对分子质量能达到2000×104，黏度能达到50mPa·s以上，这种工艺技术的特点是产品的相对分子质量较高，但工艺过程较为复杂。

　　国外目前生产高相对分子质量聚丙烯酰胺产品的工艺技术的特点是技术成熟可靠，但这些聚合物经检测，发现其性能仍与油田三采的要求有一定的差距。

　　3.共聚合工艺技术

　　共聚合工艺采用丙稀酰胺和丙烯酸两种聚合单体在较低的引发温度条件下，由引发体系作用进行共聚合反应，聚合得到的胶体经切割、造粒、干燥等过程得到粉状阴离子聚丙烯酰胺产品。这种技术在国外已应用多年，相对分子质量能达到2200×104，黏度可达50mPa·s以上。

　　共聚工艺技术的特点是可以根据不同的作用生产不同水解度的产品，产品的水解度可在0-70%的范围内调整。

　　4.乳液聚合工艺技术

　　乳液聚合工艺技术是将单体水溶液按一定比例加入到油箱中，在乳化剂的作用下形成油包水型乳液，丙烯酰胺单体在此环境中进行聚合反应，得到浓度为20%以上的乳液聚合物产品，其产品相对分子质量能达到2200×104以上，黏度在70mPa·s以上，乳液聚合工艺在生产过程中减少聚合物胶体的切割、造粒、干燥等工序，降低了聚合物工厂的设备投入和能耗，但同时增加了产品的运输和贮存量，在生产过程中需要用大量的有机溶液。

　　国外目前生产高相对分子质量聚丙烯酰胺产品的工艺技术的特点是技术成熟可靠，如果厂家或者客户资金充裕一点，那么可以考虑国外的聚丙烯酰胺;如果补充裕，那就购买国内的，不过是选择哪一样，质量才是首先要考虑的事。