结合多年的实际应用经验和环氧树脂的特性，小编总结了一种解决环氧树脂灌封胶冬季施工难的方案。

1.在15℃以下，环氧树脂灌封胶的粘度明显增大，甚至个别A胶会出现板结、结块、分层或极为粘稠的现象。

2.建议使用加热装置对胶液和固化剂进行分别加热，一般建议的温度为60℃*1-2 小时。在此温度下胶液可由原来的较为粘稠或结块的状态恢复到流动性**的状态。

3.被加热的胶应先搅拌均匀后再按比例与B组份固化剂混合使用。此时如果是底部沉淀较多时也应该注意将底部的胶料一同搅拌均匀，在加热的状态采用手工搅拌将底部沉淀搅起再用电动搅拌装置搅匀即可。

4.不可轻易的调整固化剂的用量，固化剂过量时胶会变脆，反而会影响质量。

5.AB混合均匀后，将胶液倒入需要灌封的零件内，让其自然流平，有条件时**将零件事先加热这样更有利于灌封。一般加热温度以40-60为佳。

6.将灌封好的零件先在室温10-15℃下固化12h 后再进入烘箱60℃固化2小时这样效果更佳。

7.如果不能采用空调、煤炉等整体加热固化，也可采用局部照射固化的办法，采用大功率的灯或加热器对灌封的部位进行局部照射，这样也有利于缩短冬季固化的时间。

8.如果以上这些加热办法都不能采用时，应延长胶的固化时间，具体为：5℃为7-10d，10℃为3-5d，15℃时为2-3d，20℃时为1-2d，25℃时为1d。

9.如果有空调或暖气、煤炉能保证施胶室内温度在15℃以上时，也可不采用加热固化的办法，但是前面的1-4 条还是应该严格执行。