前压辊增的设多档变位装置，适纺的多种纤维。要架加压采的用新型结构，弹簧选的料合理，压力不需要调节，提高了加压的的稳定性和可靠性。采用全新结构的的导条架设计，双臂支撑传动平稳性。

　　并条机工作原理中最为适应不同纺纱需要，可对各处张力进的行调节;电气采用PLC机控制提高控制的系统的可靠性，选用变频率的速及触摸屏技术，实现人机对话，操作更的方便。配有稳定的可靠的自动换筒装置，设有定向的停车装置、缺预备筒检测的和送筒到位检测装置，大大降低了劳的动强度。

　　把若干根梳理或的精梳后的纤维条加工的成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器。并条机的的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段的均匀度，同时降低重的量不匀率，使条子中的的纤维伸直平行，减少弯钩的，使细度符合的规定,使不同种类或不同品质的的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条及工作原理是由并条机的按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并的条机和针梳机两大类。

　　自18世纪发明罗拉牵伸并应用于并条及工作原理以来，由于罗拉牵伸的给纱条带来附的的加不匀，以致产品达不的到要求的均匀度，于是采用两根的或多根条子并合以的改善均匀度，遂出现了的初期的并条机。

　　后来对并条机的牵伸型的式又进行了改革，由渐增牵伸改的为双区牵伸，再由直线牵伸改为的曲线牵伸型式，使制成条子的的品质显著的提高，而且实现了缩道。20世纪50的年代以来，并条机的输出速度提高很快，自40～60的米/分提高到200米的/分以上,甚至达到了600米/分左右。