因此，从保持精度的角度看，在数控机床使用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。

机械加工中，比较常见的撞机的原因有以下几种：

1、程序编写错误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误;

(1)坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0;

(2)安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件;

(3)二次开粗余量比前一把刀少;

(4)程序写完之后应对程序之路径进行分析检查。

2、程序单备注错误

(1)单边碰数写成四边分中;

(2)台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;

(3)刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

(4)程序单应尽量详细;

(5)程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

3、刀具测量错误

(1)对刀数据输入未考虑对刀杆;

(2)刀具装刀过短;

(3)刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较**的仪器;

(4)装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

4、程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。

程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

5、选刀错误。

6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。

7、工件材料本身有缺陷或硬度过高。

8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑。

9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。

CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。

随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。