真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。

　　真空环境中进行加热的设备。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。

　　炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)通电加热，也可用高频感应加热。**温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。

　　真空炉使用注意事项

　　1、真空炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在远远低于一个大气压下进行加热，可以避免在加热过程中的氧化现象，真空气淬炉在淬火过程中使用氮气淬火的压力可达到6-10bar，因此要注意管道的极限承受压力和避免超低温对操作人员的人身伤害。真空炉的整体优点就是质量好、节能、安全和污染少等优点。

　　2、真空炉在操作过程中配电柜的控制电柜使用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是24V或者36V。但是电源电压仍然是380V，配电柜里面的电器元件也有380V电压，所以仍然要注意安全用电 。

　　3、真空炉在生产过程中，要严格确保气密性，这是保证真空状态的前提，炉体中循环水也要保证不漏水，炉体和其他元件进行连接时一定要使用密封圈进行连接并且要保证连接面的干净度和涂抹真空脂，在维修时，维修过之后一点要把每个接触面都要用丙酮等易挥发的液体擦干净。

　　4.进行装炉的工件一定要保证其清洁度，表面的油污和铁削在高温下进行挥发，会污染炉体和堵塞一些必要的管道，导致真空炉的损坏。在装炉过程中工件的摆放要均匀，使加热过程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。