大多数的3D打印机使用一个小驱动齿轮(送丝轮)咬住耗材并跟一个轴承一起夹住耗材。送丝轮有锋利的牙齿，能够咬紧耗材并通过改变转动方向来推动耗材前后运动。如果耗材卡住了，送丝轮仍然转动，耗材就会因为持续的磨损而导致无法再被送丝轮咬住。很多人描述这种情形的时候称耗材被“刮掉了”，因为耗材被刮掉太多，挤出机无法正确工作。

下面我们会介绍下这个问题的最简单的解决办法。

1、升高打印温度：

如果持续碰到耗材磨损问题，尝试将挤出温度升高5-10度，以使塑料更容易流出。点击“基本”页面的“打印温度”标签，设置你想改动的值。塑料总是在温度高一点的时候更容易流动一点，所以这会是个很有帮助的调整设置。

2、打印速度太快：

如果升高挤出温度后耗材磨损问题还是持续出现，下一个你该做的事情就是降低打印速度。于是，因为耗材挤出时间变长，挤出马达便不需要转动那么快了。挤出马达转速的降低有助于避免耗材磨损问题。调整“基本”页面的“打印速度”，高级页面中的“移动速度”、“内部填充速度”、“顶部/底部打印速度”、“外壁打印速度”、“内壁打印速度”这些选项的值，尝试降低50%，看看磨损问题是否消失。

3、喷头开始的时候贴热床太紧：

如果喷头离构建表面太近，供塑料从挤出机出来的空间就不够，喷嘴尖上的孔基本被堵死，导致挤出机上的耗材磨损。这个问题很容易识别，如果头两层没有挤出，那很有可能就是这个问题。尝试调整Z轴零点，使喷头到热床的距离合适，看看磨损问题是否消失。

4、检查喷嘴是否堵塞：

升高打印温度、降低打印速度和调整Z轴零点仍不能解决耗材磨损问题，那很可能就是你的喷嘴部分堵塞了。请阅读喷嘴堵塞部分的内容，获取该问题的排故说明。