一、了解排查故障

1.通过电话沟通或现场实地查看了解机组运行状况，故障情况，故障代码;

2.通过查询故障代码初步判断故障原因;

3.结合故障代码及维修经验查找故障并更换故障配件;

4.调试运行机组。

二、机组常见故障排除

1.故障状态：机组不运转

可能的故障原因：电源故障;机组电源接线松动;机组控制电源熔断器熔断。
处理措施：断开电源开关，检查电源;查明原因并修复;更换新熔断器。

2.故障状态：机组制热能力偏低

可能的故障原因：制冷剂不足;水系统保温不良;干燥过滤器堵塞;空气热交换器散热不良;水流量不足。
处理措施：系统检漏并充注制冷剂;加强水系统保温;更换干燥过滤器;清洗空气换热器;清洗水过滤器。

3.故障状态：压缩机不运转

可能的故障原因：电源故障;压缩机过热保护;出水温度过高;水流量不足 。
处理措施：查明原因解决电源故障;查明松动点并修复;查明热原因排除故障后再开机;重新设定出水温度;清洗水过滤器排除系统中的空气。

4.故障状态：压缩机运转噪声大

可能的故障原因：液体制剂进入压缩机;压缩机内部零件损坏。
处理措施：检查膨胀阀是否失效;更换压缩机。

5.故障状态：风扇不运转

可能的故障原因：风扇紧定螺钉松动;风扇电机烧毁;风机电容损坏。
处理措施：紧固紧定螺钉;更换风机;更换风机电容。

6.故障状态：压缩机运转，但机组不制热

可能的故障原因：制冷剂全部泄露;压缩机故障。
处理措施：系统检漏并充注制冷剂;更换压缩机。

7.故障状态：压缩机失油

可能的故障原因：润滑油不足 。
处理措施：加入润滑油。

8. 故障状态：原料一次性烘不干

可能的故障原因：一次性下料太多、物料铺太厚、污泥成型不均匀。
处理措施：确保下料重量及厚度、并与输送带运行速率匹配合理速度、同时密切关注污泥含水率情况。