液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。

1、全面了解故障状况：

处理故障前应深入现场，向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象，以及产生故障的部位，了解过去是否发生过类似情况及处理经过。

2、现场试车观察：

如果设备仍能动作，并且带病动作不会使故障范围扩大，应当起动设备，操作有关控制机构，观察故障现象及各参数状态的变化，与操作人员提供的情况联系起来进行比较和分析。

3、查阅技术资料：

弄清液压系统的构成、故障所在的部位及相关部分的工作原理、液压元件的结构性能及其在伺服系统中的作用以及安装位置。同时，查阅设备技术档案，看过去是否发生过同类或类似现象的故障，是否发生过与本次故障可能相关联的故障，以及处理的情况，以帮助故障判断。

4、确诊故障：

根据工作原理，结合调查了解和自己观察到的现象，作出一个初步的故障判断，然后根据这个判断进行一步的检查与试验，肯定或修正这个判断，直至最后将故障确诊。

5、修理实施：

修理实施阶段应根据实际情况，制订出修理工作的具体措施和步骤，有条不紊地进行修理。

6、总结经验：

故障排除后，总结有益的经验和方法，找出防止故障发生的改进措施。

7、记载归档：

将本次伺服液压系统故障的发生、判断、排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查。