装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。它取决于装配工艺规程制定的合理性。

1、产品的装配图及验收技术条件

审核产品图样的完整性、正确性;分析产品的结构工艺性;审核产品装配的技术要求;分析和计算装配尺寸链。

2、确定装配方法和组织形式

(1)装配方法：互换法、选配法、修配法、调整法

(2)组织形式：

固定式，全部装配在一个固定的地点完成，多用于单件小批生产。

移动式，将零部件用输送带按装配顺序从一个地点到下一地点，各装配地点的总和完成产品的全部装配。

3、划分装配单元，确定装配顺序

将产品划分为套件、组件及部件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一个步骤。

任何装配单元都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面。

划分装配单元、确定装配基准零件以后，即可以安排装配顺序，并以装配单元系统图的形式表示，具体是按先难后易、先内后外、先下后上、预处理工序在前得原则进行。

4、划分装配工序

(1)确定工序集中和分散;

(2)划分装配工序，确定工序内容;

(3)确定工序所需要的设备和工具;

(4)制定各工序装配操作规范;

(5)制定各工序装配质量要求和检测方法;

(6)确定工序时间定额，平衡各工序节拍。

5、编制装配工艺文件

(1)单件小批生产时，只绘制装配系统图，装配时，按产品装配图和装配系统图工作。

(2)成批生产时，要制定部件、总装的装配工艺卡，写明工序次序，简要工序内容，设备名称，工夹具编号和名称。工人技术等级和时间定额等项。

(3)大批大量生产中，不仅要制定装配工艺卡，还要制定装配工序卡，以直接指导工人进行产品装配。