电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。

　　电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

　　镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

　　选型要求

　　1、镀层的选择原则主要取决于以下因素：

　　1)被覆盖金属的种类和性质;

　　2)该金属零件的结构、形状和尺寸公差;

　　3)该金属零件的用途和工作条件;

　　4)镀层的性质和用途。

　　维护保养

　　1、电镀设备二级保养工作内容：

　　①检修电镀槽的内衬及槽体;清除母线上的腐蚀痕迹，更换绝缘垫和个别母线段。

　　②清洗冷却水管、蒸汽管路、排水和溢水管路，修理或更换管道及附件。

　　③测量电流泄漏和接触电阻。

　　2、电镀设备大修工作内容(除进行二级保养内容外)：

　　①必要时分解全部电镀设备进行检修，更换各种部件;修补或更换电镀槽体;更换保温层和保护板。

　　②更换损坏的管道及附件。

　　③解体调压器进行检修;检查蜗轮蜗杆传动;检查电流表(直流)分流装置以及交直流电表的使用情况，必要时进行更换;检查控制回路，必要时重新排线。

　　④检查可控硅整流器或硅整流设备元件的耐压性能，更换不合格元件;检查冷却装置的完好情况;检修正负极切换开关或装置，检查开关刀口有无烧毛现象，并予以消除。

　　⑤更换槽内损坏的蒸汽加热管，修补吸风口;对全部管道进行水压试验等。

　　⑥全部进行油漆。