切削工具是机械制造中用于切削加工金属的工具，根据制造业发展的需要多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。数控高速切削加工作为制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。高速加工切削系统主要由可满足高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削系统等构成，下面我们简单介绍下超高速切削刀具的研发需要解决哪些问题：

　　一、高速切削刀具的设计

　　随着高速加工的应用范围扩大，对新型刀具材料的研究、刀具设计结构的改进、数控刀具路径新策略的产生和切削条件的改善等也有所提高。而且切削过程的计算机辅助模拟技术也出现了，这项技术对预测刀具温度、应力、延长刀具使用寿命很有意义。铸造、冲模、热压模和注塑模加工的应用代表了铸铁、铸钢和合金钢的高速切削应用范围的扩大。

　　二、高速铣削加工设备制造

　　超高速切削技术是切削加工的发展方向，也是时代发展的产物。高速切削技术是切削加工技术的主要发展方向之一，它随着技术、微电子技术、新材料和新结构等基础技术的发展而迈上更高的台阶。然而高速切削技术自身也存在着一些急待解决的问题，如高硬度材料的切削机理、刀具在载荷变化过程中的破损、建立高速切削数据库、开发适用于高速切削加工状态的监控技术和绿色制造技术等。

　　三、数控系统研发进展顺利

　　机床自适应控制总的来讲可以分为工艺自适应和几何自适应，其中工艺自适应研究得比较多。采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。

　　四、专用切削油的研发

　　专用切削油是数控切削工艺必须采用的一种介质，在加工过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。由于高速切削对于刀具、设备及工艺的不断提升，新型切削油通常采用硫化极压抗磨添加剂作为其核心成分，可以在超高速切削工艺中有效的保护刀具，提高工艺精度。