木塑复合材料挤出工艺的加工方式表面上与塑料加工方式基本一样，主要设备似乎也大致相同，但实质上差别很大。目前可用于木塑复合材料挤出成型的设备主要有双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。单螺杆挤出机通常是完成物料的输送和塑化任务。但是，传统单螺杆挤出机在木塑复合材料挤出中受到较大的限制，所以需要对螺杆进行特殊的设计，使之具有较强的原料输送和混炼塑化能力，从而达到在挤出之前就完成对物料的混炼制粒工艺。

　　双螺杆挤出机依靠正位移原理输送和加工物料，它又可分为平行双螺杆挤出机和锥型双螺杆挤出机。平行双螺杆挤出机可以直接加工木粉或植物纤维，木粉干燥与熔融树脂工艺能分开进行。锥型双螺杆挤出机与“配混”型设备比，其锥型螺杆的加料段直径较大，可对物料连续地进行压缩，可缩短物料在机筒内的停留时间，而计量段直径小，对熔融物料的剪切小，这对于加工热塑性木塑材料而言是一大优势，故被称之为低速度、低能耗的“型材”型设备。

　　此外，挤出机头和冷却定型系统也是关系到挤出制品质量的重要部件。由于木塑复合材料的特殊性及木粉的高填充量，使挤出物料流动性差且不易冷却，常规的模具和定型设备已无法满足产品的需要，这使得机头的设计除了保证流道设计的圆滑过渡与合理的流量分配外，还需要对机头的建压能力与温度控制精度进行重点考虑，并合理布置机头的加热冷却装置，使其冷却速度快，精度高，达到保证产品质量和产量的目的。

　　不管采用何种加工方式，模具对于木塑制品的制造来说都是不可或缺的。基于木塑复合材料的热敏感性，木塑模具一般采用较大的结构尺寸以增加热容量，使整个机头温度稳定性得以加强;而沿挤出方向尺寸取较小值，以缩短物料在机头中的停留时间。除了模具的形状合理和参数的准确外，模具的表面处理也十分重要，特别是在挤出成型的加工方式中。