一、螺丝的简介

　　螺丝在我们的工作及生活中用途极为广泛，其基本的头型有盘头、沉头、定位头、丸头、大扁头、皇冠头、圆柱头、六角头、工头九种以上，槽型有一字、十字、人字、八字、内六角、内梅花等。常使用低碳钢、中碳钢、镍铬钢、铬钼钢、不锈钢、铝合金、黄铜等材料。

　　作为原料进行加工生产，一般情况下没有特别指明的材质都使用SWCH1008A-SWCH1010等，此类原材料由φ5.5 盘元逐渐抽拉形成各种线径。

　　“+” 表示下冲(二冲)的形状，即针模的形状(槽型)。

　　“B” 表示头部的外观形状，即这是冈山头。

　　“T” 表示牙部的外观形状，即是自攻类或者粗牙。

　　“3” 表示螺丝的搓牙直径，或称为外径。

　　“8” 表示螺丝搓牙的长度，或者说是钉身的长度。

　　“GZ”表示螺丝所需要的电镀色彩是五彩，或称为彩锌。

　　螺丝最主要的作用是将两个或两个以上的物品铆合在一起，起到紧固的用途。

　　二、螺丝的制作流程

　　原材料之检查(线材)→打头(锻造)→搓牙(铨造)→热处理→电镀→挑选→包装→出货。

　　所有螺丝不管是大型的还是小型的，都是用原材料经过以上的程序加工出来的，这就要求我们对螺丝专业必须有一个明确认识，除了在有原材的基础上，我们还需要打头、搓牙的专业机器，一般分类有：2mm以下的为0#机，至4mm为 3/16机(一分半机)，至6mm为 1/4机(两分机)，至8mm为5/16(两分半机)等原则，速度为每分钟60PCS-300Pcs等差距不同。在原胚制作完成后，会外发加工给热处理厂进行热处理，调解螺丝的一些功能，达到所需要的硬度或韧性等，电镀是为了防止螺丝被氧化或腐蚀而进行的加工。

　　三. 原材料介绍

　　原材料就是公司为了定期或者非定期而购进的物料。对于原材料我们通常有碳钢、不锈钢、铜线、铝线、合金、铜线等，在科技高速发展中，对金属加工速度要求提升，在金属表面处理一层磷酸盐薄膜,防止工具、模具、金属间等磨擦，并加快速度，提高品质。

　　A:原材料检查

　　a:外观检查是否有以下不良.

　　粗细不规则、麻点、锈斑、披锋、断裂。

　　b:尺寸检查 用千分尺抽样检测材料的两端和中间,其数值是否在规定范围内.

　　打头检测工程

　　1. 外观形态是否良好.

　　a:切刀面是否有披锋

　　b:切刀面是否成直角

　　c:头形表面是否光滑

　　d:十字空是否偏心

　　e:是否有偏头

　　f:是否有爆头

　　g:十字穴堵塞

　　2:用检测工具测量(仪器.卡尺.千分尺.投影仪.针规.环规.塞规.硬度机等)

　　a. 头部尺寸(头宽.头厚.硬度机等)

　　b. 直径及长度尺寸(三角径.圆周径.半牙长等)

　　c. 针穴尺寸(针宽.针深)

　　d. R的尺寸(弧度导)