铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

　　铝型材在其生产加工过程中往往会存在一些缺陷，但是这些缺陷往往是可控制的，控制好铝型材缺陷，提高铝型材的利用效率。东莞驰峰铝型材在长期的生产过程中一共总结出以下十种铝型材缺陷及产生原因，供大家参考：

　　1.铝型材湾曲扭拧或有波浪

　　主要原因：由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。

　　2.气泡与起皮

　　主要原因：由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。

　　3.挤压裂纹

　　主要原因：由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

　　4.麻点或麻面

　　主要原因：由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。

　　5.划痕与凸棱

　　主要原因：由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。

　　6.尺寸不合格

　　主要原因：由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

　　7.成层

　　主要原因： 由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。

　　8.缩尾

　　主要原因：由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

　　9.性能不合格

　　主要原因：由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。

　　10. 挤压横纹

　　主要原因：由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起。

　　解决这十个典型的铝型材缺陷，你就是专家。