模具设计流程：

一、刚开始我们必须明确塑件设计要求，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与客户仔细探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

二、明确塑件的生产批量。小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单;在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

三、计算塑件的体积和质量。计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数。

四、最后与客户商量选择合适的分型线并确认模板厚度。分型面的选择对产品表面有一定的影响，不可随意。

五、把模具数据设计出来交于客户，有问题的话与客户协商处理。客户确认好后才可以正式生产。

上面的几条是模具设计时必须经过的流程，缺一不可。