真空滤油机过滤透平油的过程是一个复杂而精细的操作，它主要基于水和油沸点不同的原理进行工作。以下是真空滤油机过滤透平油的详细步骤和原理：

一、设备组成

真空滤油机主要由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜等部件组成。

二、过滤原理及步骤

1. 初滤：

• 透平油在常压作用下，通过进油管进入初滤器。

• 初滤器用于去除油液中的较大颗粒杂质，确保后续处理的顺利进行。

2. 加热与真空处理：

• 经过初滤的油液进入加热罐，进行加热处理。

• 加热后的油液通过自动油漂移阀进入真空罐。此阀自动控制进入真空罐的油量平衡。

• 真空泵抽出真空罐内的空气，形成真空环境。

3. 油气分离：

• 加热后的油液通过喷翼的快速旋转，被分离成半雾状。

• 在真空环境下，油中的水分迅速蒸发成水蒸气，并被真空泵连续吸入冷凝器。

4. 冷凝与排水：

• 进入冷凝器的水蒸气被冷却后，重新凝结成水并被放出。

• 冷凝水被收集并排放到指定的储水器中。

5. 精滤：

• 真空加热罐内的油液通过排油泵排入精滤器。

• 精滤器采用滤油纸或滤芯作为过滤介质，进一步去除油液中的微粒杂质。

6. 出油：

• 经过精滤后的洁净油液从出油口排出机外，供后续使用。

三、操作注意事项

1. 准备工作：

• 连接好进出油管路和电源，确保电路连接牢固、安全。

• 检查各油路阀门是否打开，确保油路畅通。

2. 操作流程：

• 先启动冷却水泵，检查水循环是否正常。

• 再启动真空泵，使真空泵内的油正常运转。

• 当真空度达到极限时，打开进油阀。

• 当真空缸内下视窗看到油面时，启动排油泵开关，开始排油过滤杂质油路正常循环。

• 打开加热器开关，挥发油中的水分。

3. 监控与维护：

• 监控各仪表的反应，确保设备正常运行。

• 如果压力表读数大于0.3MPa，说明过滤器中的滤纸吸附杂质较多，需要更换新的滤纸。

• 工作完毕后，打开放气阀，使真空度达到正常大气压。

• 排完缸内的油后，将剩余的油从放油螺塞中排出，以防止下次使用时与不同种类的油混合。

4. 安全事项：

• 操作前确保电机转动方向正确。

• 没有油循环时，不得打开加热器。

• 排油前必须打开出油管所有阀门。

• 工作环境温度应适宜，避免过低或过高。

综上所述，真空滤油机通过初滤、加热与真空处理、油气分离、冷凝与排水、精滤以及出油等步骤，实现对透平油的高效过滤和净化。在操作过程中，需要严格遵守操作规范和安全事项，以确保设备的正常运行和人员的安全。